眾所周知，鐵礦石是一種廣泛使用，屬于社會經(jīng)濟命脈的戰(zhàn)略資源。

鐵尾礦是從鐵礦石中提取精鐵礦石后排放的固體廢物。它是鐵礦石在加工利用過程中產(chǎn)生的低含量有價值的元素，是礦山固體廢物的重要組成部分之一。據(jù)統(tǒng)計，全球尾礦年累計增量可達(dá)50億~70億噸，鐵尾礦約占1/2。目前，只有中國和巴西的鐵尾礦總庫存已經(jīng)超過100億噸。國內(nèi)外鐵尾礦的處理方法主要包括鐵尾礦再選、尾礦庫存、植被復(fù)墾山填充。

我國每年產(chǎn)生鐵尾礦1.1億t以上，尾礦全鐵品位平均在11%以上。 從鐵尾礦中回收的鐵精礦按品位60%、生產(chǎn)率2%~3%計算，每年可回收300~400萬t，相當(dāng)于大型鐵礦企業(yè)選礦廠的產(chǎn)量。 隨著我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，鐵尾礦的產(chǎn)生量逐年增加，對環(huán)境造成了嚴(yán)重的壓力。

鐵尾礦細(xì)度-0.074mm的占50%左右，與從原生低品位鐵礦石中回收鐵相比，可節(jié)約近70%的磨礦成本。 因此，對尾礦資源進行綜合利用研究，提取尾礦中的目標(biāo)性礦物，在現(xiàn)有科技水平下，兼顧經(jīng)濟合理性，充分利用和變廢為寶，既保護了生態(tài)環(huán)境，也有利于企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。

一、鐵尾礦再選技術(shù)的概述

鐵尾礦再選技術(shù)是指采用物理、化學(xué)或生物方法，對鐵尾礦進行處理，回收其中有價值礦物的一種技術(shù)。通過對鐵尾礦進行再選，可以有效提高資源的利用率，降低礦石資源的開采量。

二、鐵尾礦的物化分析與再選前的準(zhǔn)備

在進行鐵尾礦再選之前，需要對其進行物化分析，了解其礦物組成、粒度分布、化學(xué)成分等特性。再選前的準(zhǔn)備工作包括：尾礦的破碎、篩分、混合、添加藥劑等，以提高再選效率。

三、鐵尾礦再選工藝流程的優(yōu)化

我國鐵尾礦具有品位低、粒度細(xì)、含鐵礦物嵌布粒度細(xì)、共生關(guān)系復(fù)雜、易泥化等特點，從而造成鐵尾礦再選回收的工作難度加大。在鐵礦資源日益緊缺、對外依存度越來越高的情況下，加強鐵尾礦再選顯得尤為重要。

一般來說，在現(xiàn)有技術(shù)水平下，根據(jù)鐵尾礦的不同性質(zhì)，采用磁選法、重選法、浮選法和組合工藝對尾礦中具有回收價值的礦物進行回收再分選，變廢為寶。

鐵尾礦磁選，三次強磁選可獲得鐵精礦或鈦鐵礦精礦。

重力分選方法一般采用螺旋溜槽預(yù)拋尾，再采用搖床或離心機+高強度磁選機組合進行分選；

浮選法是通過這些藥物和機械進行調(diào)整的。由于我國礦石的工作性質(zhì)和不同，浮選的研究方法也不同。常用的浮選方法有陰離子正浮選、陰離子反浮選和陽離子反浮選；

當(dāng)單一方法分選能力低或成本過高時，可以考慮采用組合工藝對鐵尾礦進行再分選。常用的組合工藝包括重選-磁選-浮選和磁選-浮選。鐵尾礦處理前，進行選礦試驗，根據(jù)試驗報告選擇合適的處理方法。

1、鐵尾礦磁選工藝

部分鐵尾礦中的鐵賦存于磁鐵礦以及弱磁性的赤、褐鐵礦中，而脈石礦物主要為不具有磁性的石英、方解石等，二者的磁性差異決定可以通過磁選回收尾礦中的鐵。由于鐵尾礦的性質(zhì)特點，若直接進行磁選則回收指標(biāo)不理想，所以在進入磁選前進行細(xì)磨可使含鐵礦物單體解離，從而提高磁選效果。磁選工藝既簡單方便又不會產(chǎn)生額外污染，現(xiàn)已被廣泛地用于鐵尾礦再選。

2、鐵尾礦重選-磁選聯(lián)合工藝

由于鐵尾礦中鐵品位較低，可以先采用預(yù)富集作業(yè)提高鐵的品位，拋棄大量的尾礦。從生產(chǎn)成本及技術(shù)上考慮，尾礦不進行預(yù)先磨礦。因為鐵礦物的密度大于脈石礦物的密度，可以采用重選進行鐵礦物的預(yù)富集。重選設(shè)備中螺旋溜槽具有占地面積小、無需動力、處理量大、選別過程穩(wěn)定等特點，所以先用螺旋溜槽進行預(yù)富集，預(yù)富集的粗精礦進行細(xì)磨，弱磁選回收強磁性礦物，弱磁選尾礦采用強磁選回收。

3、鐵尾礦浮選-磁選聯(lián)合工藝

磁選、浮選兩者的聯(lián)合流程通過磁選富集鐵礦物，提高進入浮選作業(yè)的礦石品位，同時能起到脫泥除雜的效果，優(yōu)化浮選環(huán)境。鐵尾礦常用的浮選方法有陰離子正浮選、陰離子反浮選、陽離子反浮選。

陰離子捕收劑的正浮選法適用于氧化鐵礦物組成簡單的礦石，陽離子反浮選適用于成分較復(fù)雜的含鐵礦石的浮選。如果對入選礦石品位要求較高，鐵尾礦在進入浮選前可以加一段富集流程，這樣能夠達(dá)到較好的浮選指標(biāo)。

4、鐵尾礦浮選-磁選-重選聯(lián)合工藝

采用重選、磁選、浮選三者聯(lián)合工藝流程回收鐵尾礦中的鐵，通常以重選作為預(yù)富集的手段，以提高進入磁選作業(yè)的礦石品位，同時預(yù)富集還能起到脫泥的作用，提高磁選回收率。 浮選作為補充手段，能夠捕收磁選階段未能回收的連生體，從而提高整個作業(yè)流程的回收率。

四、鐵尾礦中有價元素的回收與利用

鐵尾礦中還含有多種有價元素，如鐵、錳、銅、鋅等。通過再選工藝，可以有效回收這些有價元素，實現(xiàn)資源的再利用?；厥盏姆椒òǎ捍胚x、浮選、化學(xué)提取等。

目前，我國政府對鐵尾礦的處理主要有三種方法：一是對鐵尾礦進行分析重新選擇，回收利用；二是篩選有用因素，制作建筑材料；三是用鐵尾礦填充空地。

五、鐵尾礦再選中的環(huán)保與生態(tài)恢復(fù)

鐵尾礦再選過程中，會產(chǎn)生一定的廢氣、廢水和固體廢物。對這些廢物進行處理，避免對環(huán)境造成污染，是鐵尾礦再選的重要環(huán)節(jié)。同時，對再選后的尾礦進行生態(tài)恢復(fù)，可以減少對環(huán)境的影響。

鐵尾礦的排放方式分為濕排和干排。濕排是一種比較傳統(tǒng)的排放方式，存在的隱患較多，對尾礦庫要求高。干排方式則效率較高。尾礦干排是將尾礦濃縮脫水后，制備成含水率（質(zhì)量百分比）10%±2的物料后輸送至尾礦庫和排土場堆存或再循環(huán)它用的一種工藝方式。

尾礦干排系統(tǒng)主要由渣漿泵、水力旋流器、化改造濃縮機、高頻脫水篩、廂式壓濾機及礦漿輸送裝置等構(gòu)成。尾礦經(jīng)渣漿泵輸送到水力旋流器進行濃縮和分級，水力旋流器的沉砂進入高頻脫水篩進行脫水處理，溢流則進入化改造濃密機進行濃縮處理。經(jīng)高頻脫水篩處理過后的粗粒尾礦經(jīng)皮帶運輸機運輸?shù)搅蠄龆汛?。其中，?jīng)化改造濃密機濃縮處理過后的尾礦由渣漿泵輸送到廂式壓濾機進行壓濾處理，壓濾機的濾餅自卸到皮帶運輸機上，把細(xì)粒尾礦運輸?shù)搅蠄龆汛妗?/p>

尾礦干排方式可以緩解尾礦庫壓力，減少安全隱患，而且技術(shù)系統(tǒng)投資和能耗也大大降低，經(jīng)濟效益顯著，為實現(xiàn)無尾礦山和綠色礦山的開采愿景奠定了基礎(chǔ)。

六、鐵尾礦再選技術(shù)的經(jīng)濟效益分析

鐵尾礦再選技術(shù)具有顯著的經(jīng)濟效益。一方面，通過再選，可以回收有價礦物，降低資源的開采成本；另一方面，再選過程中產(chǎn)生的廢物得到有效處理，減少環(huán)境治理成本。

七、我國鐵尾礦再選技術(shù)的現(xiàn)狀與展望

近年來，我國鐵尾礦再選技術(shù)取得了顯著進展，但與發(fā)達(dá)國家相比，仍存在一定差距。未來，我國應(yīng)加大鐵尾礦再選技術(shù)的研發(fā)力度，提高資源利用率，實現(xiàn)鐵尾礦的綠色、可持續(xù)發(fā)展。